線割沖頭大小頭,DC53線割專用沖子料
文章來源：本站 發(fā)布時(shí)間：2023-03-13 15:36:50
詳細(xì)描述：
介紹
DC53是日本大同特種鋼改進(jìn)SKD11的新型冷作模具鋼，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)載入日本行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JIS）G4404。它解決了SKD11高溫回火強(qiáng)度和硬度不足的缺點(diǎn)，將在通用性和精密機(jī)械制造業(yè)中全面取代SKD11高韌性通用冷模具鋼。
當(dāng)熱處理工藝適中時(shí)，抗壓強(qiáng)度 延展性很好，高溫回火強(qiáng)度可達(dá)62~63HRC。
在冷模鋼中，DC53的柔韌性較為突出，用DC53制造的一種手段很少見到裂紋和干裂紋，大大提高了使用壽命。
線切割后的剩余應(yīng)力通過高溫回火減少。因此，大中型磨具和要求高精度壓鑄模具在線切割后，可以抑制裂紋和變形。
好用特點(diǎn):
在線切割的優(yōu)勢(shì)
主要用途
1.沖栽磨具、冷成型模具、冷拉磨具
2.熱軋帶鋼、沖針成型
●精密沖壓模 。
●線切割精密沖裁模及各種主要用途沖壓模具。
●線切割精密沖裁模及各種主要用途沖壓模具。
●用專用工具改變難加工材料的形狀。
●冷鍛、深拉、搓絲模具 。
別的
●快速?zèng)_裁件沖針，不銹鋼板沖針。
●出廠情況：HB255
成分
碳 C ：1.00
硅 Si：0.91
錳 Mn：0.32
鉻 Cr：8.00
鉬 Mo：2.00
釩 V：0.28
磷 p：0.007
基本上特性
在DC53基本熱處理工藝環(huán)境下，殘余奧氏體大部分溶解，**可以省去深冷處理，在極強(qiáng)度下仍能保持相對(duì)較高的延展性。
實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)方案
**
DC53經(jīng)1040℃ 熱處理和520～高溫回火530℃后，HRC強(qiáng)度可達(dá)62～63、目前常見的冷作模具鋼**強(qiáng)，鉆削性好，切削性好，金屬加工霉變層剩余應(yīng)力小，殘余奧氏體**少，滲碳體細(xì)小，分布均勻。
由于磨具的承載力較為復(fù)雜，部分模具工作部件應(yīng)具有**的特殊物理性能。如果淬火工藝通常不能達(dá)到更喜歡的工作技術(shù)性能，則應(yīng)通過熱處理工藝適當(dāng)調(diào)整強(qiáng)度、韌性、耐磨性等基本特性，以達(dá)到磨具的良好運(yùn)行狀態(tài)．淬火溫度和回火溫度是熱處理工藝的主要工藝參數(shù)，本文主要研究DC53淬火特性。
二
在實(shí)驗(yàn)操作中，DC53熱處理工藝標(biāo)準(zhǔn)略有變化，淬火溫度適當(dāng)調(diào)整，回火溫度為6檔，即100℃ ，200℃ ，300℃ ，400℃ ，500℃ ，600℃。100℃淬火采用101-2型干燥箱加熱，其他采用SX-25-12型箱式電阻爐加熱，每個(gè)回火溫度采用2個(gè)試件。100℃淬火采用101-2型干燥箱加熱，其他采用SX-25-12型箱式電阻爐加熱，每個(gè)回火溫度采用2個(gè)試件。
常溫下采用金屬洛莫氏硬度試驗(yàn)進(jìn)行硬度標(biāo)準(zhǔn)，選用HBRVU-187.5布洛維電子光學(xué)硬度儀。
10mmm選擇應(yīng)力測(cè)試×10mm×在JB30B拉力試驗(yàn)機(jī)中進(jìn)行55毫米無空缺試件，沖擊能為0.3 KN.m或0.15 KN.m。
過程分析
?、庇捕戎?/p>
DC53在每個(gè)試件中選擇3個(gè)不同位置點(diǎn)測(cè)量強(qiáng)度，獲得每個(gè)回火溫度中的硬度值和每個(gè)試樣的綜合硬度值～500℃淬火時(shí)，硬度值變化不太大；400℃中溫回火強(qiáng)度高，熱處理回火后更高硬度**一般在520℃左右；600℃ 高溫回火后，強(qiáng)度大幅下降，HRC平均硬度值僅為52．因此，回火溫度不宜過高。
?、矓嗔秧g性
淬火后，將試樣表面的空氣氧化脫碳層磨掉，測(cè)量不同回火溫度下各試樣的沖擊值和綜合試樣的沖擊值。200℃淬火時(shí)，DC53的平均沖擊值為60 J/cm2之上．500℃淬火時(shí)，斷裂韌性較弱，表現(xiàn)為**計(jì)算高溫回火性．淬火斷裂韌性在600℃以上很好，但強(qiáng)度大大降低，不能滿足使用要求．
試驗(yàn)結(jié)果表明，DC53具有良好的整體回火穩(wěn)定性，硬度和沖擊值在**固定回火溫度范圍內(nèi)基本無變化；400～500℃淬火時(shí)延展性明顯下降，發(fā)生回火脆性；600℃淬火時(shí)，樣品的延展性很高，沖擊值85 J/cm2，但強(qiáng)度大幅下降．在生產(chǎn)中，對(duì)**強(qiáng)度和耐磨性要求低、延展性要求高的冷模具可采用高溫回火；對(duì)強(qiáng)度要求高、韌性強(qiáng)的冷模具，低溫回火應(yīng)在200℃左右．可采用適當(dāng)?shù)挠?jì)算方法(如插值法、函數(shù)接近等。)預(yù)測(cè)和分析其他回火溫度下的硬度和沖擊值，然后改變實(shí)驗(yàn)探索．熱處理試件中的滲碳體斷斷續(xù)續(xù)地呈細(xì)帶狀分布，200℃淬火后的滲碳體聯(lián)合分布，組織內(nèi)基本無大小塊滲碳體，延展性好．從斷口的形狀來看，200℃淬火機(jī)構(gòu)斷裂面的解理面階梯遠(yuǎn)低于熱處理試件，5000倍金相中的斷裂面有**部分淺韌窩，說明具有**計(jì)算的延展性．淬火后，殘余奧氏體變化充足，滲碳體細(xì)微均勻分布，提高延展性．
結(jié)果
?、贝慊饻囟日{(diào)整后，200℃淬火時(shí)DC53硬度和斷裂韌性較高；400℃～500℃ 淬火時(shí)強(qiáng)度較高，延展性明顯降低；600℃ 淬火時(shí)斷裂韌性很高，強(qiáng)度明顯降低．
⒉復(fù)雜的高精度沖壓模具、修復(fù)模具、冷軋輥等工模應(yīng)采用低溫回火工藝，為了獲得高韌性、高耐磨性、良好的耐磨性和高強(qiáng)度的模具工作部件，可以有效提高產(chǎn)品的使用壽命，避免過度損壞、變形、干裂等早期故障．
⒊受沖擊負(fù)荷較大的復(fù)雜磨具可采用低淬高回加工工藝，以獲得較高的斷裂韌性，避免磨具脆斷
物理性能
強(qiáng)度 ：淬火,255～熱處理，210HB，≥62HRC
關(guān)鍵特點(diǎn)
(1)具有良好的鉆削性和研磨性。與SKD11相比，具有鉆削性和研磨性能優(yōu)異，因此生產(chǎn)加工專用工具使用壽命長(zhǎng)，生產(chǎn)加工時(shí)間長(zhǎng)。與SKD11相比，具有鉆削性和研磨性能優(yōu)異，因此生產(chǎn)加工專用工具使用壽命長(zhǎng)，生產(chǎn)加工時(shí)間長(zhǎng)。
(2)熱處理工藝的優(yōu)勢(shì) 熱處理硬底化高于SKD11，因此可以改善熱處理過程中硬度不足的缺點(diǎn)。
(3)在線切割的優(yōu)勢(shì) 高溫回火可緩解殘余應(yīng)力，清除殘余沃斯田鐵，防止線切割引起開裂變形。
(4)表面硬化加工后的硬度高于SKD11，因此可以提高磨具的特性。
(5)修復(fù)焊接工作的優(yōu)點(diǎn)是加熱后熱環(huán)境溫度低于SKD11，因此修復(fù)焊接工作相對(duì)簡(jiǎn)單。 特點(diǎn)：通用冷模鋼、高韌性、高耐磨DC53模鋼
適用范圍
線切割精密沖裁模及各種主要用途沖壓模具 。
用專用工具改變難加工材料的形狀 。
冷鍛、深拉、搓絲模具 。
快速?zèng)_裁件沖針，不銹鋼板沖針
供貨情況:
熱處理：58-61HRC
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